- +31(0)165 530 600
- info@broson.nl
- Ma - Vrij: 8:00 - 18:00
Menu
Bekijk hoe wij te werk gaan
Heeft uw bedrijf specifieke wensen? Neem dan vrijblijvend contact met ons op zodat wij met u mee kunnen denken voor een optimale oplossing welke exact bij uw bedrijf past.
Onderstaand het productieproces:
Engineering is het toepassen van wetenschappelijke principes en technische kennis om praktische oplossingen te creëren voor complexe problemen. Het omvat het ontwerpen, ontwikkelen, testen en verbeteren van machines, systemen en processen. Ingenieurs werken met verschillende disciplines, zoals mechanica, elektronica, software en civiele techniek, om innovatieve producten en technologieën te realiseren die voldoen aan de behoeften van de samenleving. Dit kan variëren van het ontwikkelen van machines die in fabrieken worden gebruikt tot het ontwerpen van structurele systemen voor grote infrastructuurprojecten. Het proces van engineering is essentieel voor het verbeteren van efficiëntie, duurzaamheid en veiligheid in verschillende industrieën. Ingenieurs gebruiken vaak geavanceerde computermodellen en simulaties om hun ontwerpen te optimaliseren en te testen voordat ze in de praktijk worden toegepast. Kortom, engineering is een multidisciplinaire aanpak die de basis vormt voor technologische vooruitgang.
Lasersnijden is een geavanceerde techniek waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om materialen zoals metaal, kunststof, hout of glas nauwkeurig en efficiënt te snijden. Het proces werkt door de laserstraal op het materiaal te richten, waarbij het materiaal smelt, verdampt of brandt, afhankelijk van de intensiteit van de laser en het type materiaal. Lasersnijden biedt verschillende voordelen, zoals hoge precisie, snelheid en de mogelijkheid om complexe ontwerpen met scherpe randen te maken zonder dat er nabewerking nodig is. Het wordt veel gebruikt in de productie van onderdelen voor machines, de bouw van prototypes, en het maken van op maat gemaakte producten. Omdat het snijproces contactloos is, vermindert het ook de kans op materiaalvervorming. Lasersnijden is daardoor een efficiënte en betrouwbare methode voor het produceren van gedetailleerde en geometrisch complexe onderdelen.
Zetten is een mechanisch proces waarbij materiaal, meestal metaal, wordt vervormd door het onder druk in een mal of gereedschap te plaatsen. Dit gebeurt meestal met behulp van een pers of zetmachine. Het doel van zetten is het buigen of vormen van het materiaal tot een gewenste vorm zonder dat er materiaal verloren gaat. Dit proces wordt vaak toegepast bij het maken van onderdelen met specifieke hoeken of vormen, zoals beugels, behuizingen of panelen. Zetten biedt een hoge precisie en is geschikt voor zowel kleine als grote series van productie. Het voordeel van zetten is dat het snel en kosteneffectief is, vooral bij massaproductie, en het zorgt voor consistente vormen zonder het gebruik van extra las- of verbindingsmethoden. Het wordt veel toegepast in de staalindustrie, de auto-industrie en bij de productie van machineonderdelen.
Lassen is een techniek waarbij twee of meer metalen onderdelen aan elkaar worden verbonden door middel van hitte en/of druk. Tijdens het lasproces wordt het metaal lokaal verhit tot het smeltpunt, vaak met toevoeging van een extra materiaal (lasdraad of elektrode) om een sterke verbinding te creëren. Er zijn verschillende lasmethoden, zoals MIG/MAG-lassen, TIG-lassen en elektrode lassen, die elk hun eigen toepassingen en voordelen hebben.
Bij MIG/MAG-lassen wordt een draad continu aangevoerd en smelt deze onder een beschermgas om oxidatie te voorkomen. TIG-lassen werkt met een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en geeft een zeer precieze las. Elektrode lassen, ook wel beklede elektrode lassen genoemd, is ideaal voor buitengebruik en dikkere materialen.
Lassen wordt veel toegepast in de machinebouw, constructie en scheepsbouw, omdat het zorgt voor sterke en duurzame verbindingen. Veiligheidsmaatregelen, zoals een laskap en beschermende kleding, zijn essentieel om blootstelling aan hitte en vonken te minimaliseren.
Natlakken is een proces waarbij een vloeibare verflaag op een oppervlak wordt aangebracht om het te beschermen en een esthetische afwerking te geven. Dit gebeurt meestal met een spuitpistool, roller of kwast, afhankelijk van de toepassing en het gewenste resultaat.
Bij natlakken wordt de lak in meerdere dunne lagen aangebracht. Eerst wordt het oppervlak goed gereinigd en ontvet om een optimale hechting te garanderen. Vervolgens wordt een primer gebruikt om roestvorming te voorkomen en de lak beter te laten hechten. Daarna volgen één of meerdere kleurlagen en eventueel een blanke lak voor extra bescherming en glans.
Dit proces wordt veel toegepast in de industrie, machinebouw en automotive sector. Natlakken biedt een gladde, strakke afwerking en is beschikbaar in verschillende kleuren en glansgraden. Het drogen kan aan de lucht of in een droogcabine versneld worden. Beschermende kleding en ventilatie zijn belangrijk om gezondheidsrisico’s te beperken.
Monteren is het proces waarbij losse onderdelen worden samengevoegd tot een complete machine of constructie. Dit gebeurt met behulp van bouten, moeren, schroeven, lasverbindingen of andere bevestigingstechnieken.
Eerst worden de bewerkte en gelakte onderdelen gecontroleerd op maatvoering en kwaliteit. Vervolgens worden ze volgens een montageplan of technische tekening in de juiste volgorde samengebouwd. Dit kan handmatig gebeuren, maar ook met behulp van machines, zoals hefmiddelen en assemblagelijnen.
Tijdens het monteren worden ook elektrische en hydraulische componenten geïnstalleerd en aangesloten. Alles wordt nauwkeurig afgesteld en getest om te garanderen dat de machine correct functioneert en voldoet aan de specificaties.
Monteren is een essentiële stap in de machinebouw en vereist technische kennis en precisie. Na de montage volgt vaak een eindcontrole of proefdraai om te controleren of de machine goed werkt voordat deze wordt geleverd aan de klant.
Heeft u een machine nodig welke anders is dan onze standaard uitvoeringen? Of wenst u andere opties? Geen probleem, neem contact met ons op en wij helpen u graag verder.